Бронежилет своими руками.

Вангую, №3 не пробьёт и 5 слоёв, пуля точно не пробьёт 21, возможно не пробьёт и 14, но запреградка от пули в любом случае будет смертельной, 2800 Дж это не шутки....

 

Есть специальные марки кевлара с препрегом. ВОт их и формуют при определеной технологии, Все совсем не просто. За 23 года ни ТЕМП ни МАТЭ не смогли повторить технологию, мы тоже уже почти год бьемся на технологией промышленного выпуска, пока не супер результативно.

 

И какой планируете получить результат? и о чем он вам поведает? Или так для интереса?

 

Больше для интереса конечно, и конечно же для самоуспокоения

 

Позвольте вас поправить, начну сначала:
1. Если правильный кевлар пропитать эпоксидной или иной(фенол-формальдегидной) смолой - то уже 18-20 слоев будут держать ПМ и АПС
2. Не бывает "кевлар с препрегом", есть препреги - это материалы, пропитанные смолами, тот же кевлар, пропитанный любой термореактивной смолой и есть препрег. Отличается от ручного нанесения только стабильностью характеристик.
И да, в промышленных масштабах каски делают методом горячего формования. Сложность технологии заключается лишь в цене оборудования и оснастки.
А вообще, если вы работаете в этом направлении - мой никнейм вам ничего не говорит(Фейсбук)? Если нет - давайте как-то знакомиться, мы как раз на подходе к промпроизводству касок "европейским" способом.

 

Если Вас не затруднительно и если не сикрет расскажите про правильный кевлар и препрег ( что это такое и с чем его едят)

 

Если не секрет и используете эпоксидную, то ЭД-20 (или аналог) или ЭД-8 (имется ввиду смолу с какой молекулярной массой)? + ангридная или ТЭАТ система отверждения?

 

Правильный кевлар - это определенного типа пара-арамидные волокна, сплетенные определенным способом, определенной толщины, плотности и DTex и т.д. Это можно узнать у фирм-производителей, таких как Dupont или Teijin. У первой - Kevlar, у второй - Twaron.
Кевлар, который используют для производства каноэ - будет пробиваться ПМ-ом даже в 40 слоев.
Препрег - это подготовленная баллистическая ткань, пропитанная определенной смолой, которая полимеризуется при нагревании.
Все технические подробности по вашему вопросу занимают трехтомник информации.

 

ни одну из этих. Но в качестве эксперимента использовали низкомолекулярную год назад. Не в смоле вопрос и не в системе отверждения.

 

Свойства готового композита будет определять: кевлар + связующее + способ формования/отверждения. Разве нет?

 

70%+5%+25% - примерно в таком соотношении. Поэтому связующее, а тем более система отверждения - на последнем месте.

 

Тогда проще использовать системы холодного отверждения с дополнительной термообработкой после отверждения

 

Джентльмены пожалуйста опишите хотя бы один метод изготовления касок приемлемый и доступный за пределами специализированных предприятий

 

Вернулся с полигона, в целом результатом доволен.


В завершении сделал контрольный пулей на 14 слоев, вышла

 

есть несколько смол для горячего отверждения, ЭДТ-69Н, вторую к сожалению не помню,если важно напишите в личку посмотрю свои записи скажу марку. По ЭДТ-69 сейчас напряг производитель россия, по второй марке можно достать и у нас на антонова или хазе. по тому что я видел используется в производстве лонжеронов вертолетов камова. (также на черной акуле). В кратце, в матрицу закладывается изделие, в середину вакуумный мешок резина АНО 181, закрывается матрица, подается давление в мешок, мешок поджимает изделие к стенке матрице, отдавливает лишнюю смолу, и все это по графику постепенного нагрева, в течении некоторого времени, соответственного нагрева, изделие запекается. на след.день открываем матрицу, изделие готово к дальнейшей слесарной обработке.

 

После долгих изысканий по подбору материала который мог бы в какой то мере заменить дорогостоящий кевлар и тварон и при этом мог бы быть использован в качестве противоосколочной защиты , остановил свой выбор на полипропиленовых сахарных ламинированных мешках.
64 слоя этой полипропиленовой ткани уверенно держат .22LR 2,6г/ 328 м/с и .22LR 2,6г/ 350 м/с. , с растояния "в упор

получилось следующее
входные отверстия
тыльная сторона

вспучивание тыльной стороны

расплющенные пули
толщина пакета в 64 слоя 10 мм


вдохновлённый полученным результатом решил выстрелить патроном .22LR REMINGTON Thunderbolt 2,6г/ 390 м/с ( энергия 197 Дж)


этот пробивает без вариантов 5 из 5

 

По результатам получилось следующее:
64 слоя полипропиленовой ламинированной ткани имеют поверхностную плотность пакета 6,4 кг/м2. И обладают осколочной стойкостью 450-460 м/с ( для стандартного имитатора осколков, стального шарика массой 1,05г 6,35 мм диаметром).
К примеру у американских противоосколочных жилеток М69 и М1952 времён корейской и вьетнамской войн , осколочная стойкость была в пределах 390-400 м/с.
Особо подчеркну. Мешки использовались именно сахарные ламинированные! Полипропиленовые мешки для строительного мусора вообще ничего не держат и легко шьются навылет.

 

наверное из минусов такого антирикошета-это его вес?
25 на 30 см при толщине 64 слоя(10мм)-где то будет 1-1.2кг?
И это только одного пакета? А два-это 2-2,5 кг только антирикошета?

 

25х30 см= 7,5 Дм2 , Плотность пакета 6,4 кг/м2 ( 6,4 кг/100 Дм2). Значит 7,5 дм2 весят 0,48 кг если два пакета, то примерно 1 кг.
Да и не антирикошет это, а скорее противоосколочник, который ставится ПОД пластину. в отличии от относительно тонкого антирикошета, который ставится НА пластину спереди.

А противоосколочник выполняется максимальной площади защиты,можно уложиться в 3,5 -4 кг типа бундесовского противоосколочного жилета и защищает от осколков мин гранат снарядов .

Антирикошет выполняется относительно тонким 3-5 слоёв кевлара. Но тут можно применить хитрость и обойтись 1 слоем . Нужно сложить и сшить лист кевлара "гармошкой" , с высотой 5-6 мм. Для того чтобы осколки пули, отлетевшие от стальной пластины пробивали много раз один и тот же слой кевлара

 

Ничего странного. Хардокс изначально не предназначен для использования в качестве брони. Результаты отстрелов не прогнозируемые. Что же касается ЛПС 7,62х54 то после 89 г.в. их начали выпускать с сердечником из термоупрочненной стали. Позже этот сердечник назвали СТ-М2. Пробивное действие ничем не меньше чем у Б32. В ДСТУ 4103 эта пуля не обозначена, в отличие от ГОСТа РФ. Никакой дополнительной маркировки она не имеет. Отличить можно только по году выпуска на цинке и гильзе. По нашем запросу было получено письмо разъяснение от НИИ при ВСУ на эту тему.

 

Ребят, подскажите пожалуйста кто знает! Я оторвал от вражого БТРа(80тка) броню с крыши. Хочу сделать с неё плиты на броник. Толщина 6мм. Как мне удалось выяснить, это совєтская броня "Марка 7", это всё что я знаю. Меня интересует её класс (пулестойкость). Пока проверить отстрелом возможности нет, да и пуль упрочнённых БЗ итд, нет и не будет. Гугл не помог.

 

не обязательно проверять БЗ. Стрельни по железке ПП ЛПЗ 5,45Х39 метров с десяти. Если выдержит, то это 4+.
Или стрельни ЛПС тоже метров с десяти. Если выдержит, то это твердая 4.
А вообще, не трать свое время и силы на эту железку. Если это даже 4 класс, то при толщине 8 мм пользоваться этим броником будет не комфортно, т.к. он будет тяжел. Но еще надо как то железку порезать в размер и погнуть. Оно того не стоит. ИМХО.

 

Абсолютно згоден з камрадом Fobus! Справа того не варта. Зараз можно купити волонтерський 4й клас 2014го року по 350 грн/ плита

 

Я уже порезал и согнул, было время и вдохновение
Мне осталось только противоосколочный пакет достать и узнать какой класс.
Собсно и весь вопрос, какой класс у "Марка 7" при 6мм.

 

из того, что я помню по металловедению, маркировка стали при совке была друга. Т.е. "Марка 7", это скорее похоже на коммерческое обозначение, чем на маркировку стали. Соответственно при союзе с коммерцией было не особо, по этому, скорее всего, у тебя не верные данные по марке стали. Если интересно, можешь пролистать марочкик сталей, и тебе будет понятно как сталь маркировались стали.
Утверждать не буду, но вполне возможно, что у тебя железка 30 хгса. Пдкаленная единиц под сорок, при отстреле по всем правилам (10 метров, три точки, угол 90 градусов) она даст третий класс. Но в полевых условиях ту же СВД может выдержать метров со ста. Вчера как раз наблюдал следы вот такого обстрела на спец технике. Про марку стали стояло еле заметное клеймо на борту.
Если вообще принципиально, то можешь взять кусочек этой железки, и за "жидкое вознаграждение" в лаборатории любого завода, что имеет дело с металлом, сделать спектральный анализ металла. Они скажут точную марку стали. Там же продавишь железку на твердость. Покуришь интерент и получишь очень похожее на правду представление о свойствах металла.

Но, более быстрый и практичный способ узнать классность, все таки стрельнуть. Хотя бы с СВД.

Кста, лично я очень рекомендую обратить внимание на советы Андрея Калова. Все таки заводская бронеплита гораздо лучше, чем кустарное творчество.
От себя добавлю, что порезка и погибка металла, тем более, бронестали имеет массу нюансов. Отпуск-отжиг кромки, внутренние напряжения металла и т.п. И все эти факторы влияют на пулестойкость. Береги себя. Нам еще государство строить!