Вроде бы все компоненты нашел, дело за малым: забрать спирт. Вот такой вопрос: графитовая смазка-спрей из автомагазина подойдет? смутило, что там силиконовая составляющая. Или лучше не выеживаться и слушать валенки, то бишь простой карандаш растолочь на молекулы?
Графитовый спрей из автомагазина должен подойти... Еще на авторынках можно было найти порошок технического графита (хз где его автолюбители используют ). Современный карандаш не всегда подойдет - в грифиле могут быть спец. добавки, улучшающие "карандашность", но загрязняющие электролит. Лучше растолочь отработавшие троллейбусные контакты - их делают из технического графита и на конечных троллейбусов не проблема найти "на шару".
Вот на счет графитового контакта - это самое оно! Тщательно растолочь или натереть напильником (самым мелким) после этого просеять через мелкое сито. Я Для этого использовал сеточку которую (хз для чего вкладывают в пудреницу))) и еще раз тщательно растолочь.... но мне наверное повезло и я на блошином рынке купил (еще советскую) банку графитового порошка. Её при моем объеме пр-ва хватит на всю жисть))
"графитовая смазка-спрей"... вызывает подозрение слово смазка и, что логично было бы предположить имеет водоотталкивающие свойства. Радиолюбительский спрей-графит предназначен именно для восстановления токопроводности плат и т.д.
ООООО! А вот это самое интересное))) Колесики (в основном) от китайских зипо... мне их подкидывают все знакомые а недавно коллега из России подарил штук 30 корпусов с колесиками... Трубочки тоже добавляют головной боли))) Вот комрад ЮРЧАН 87 выточил несколько заготовок. А до этого брал латунную трубку (внешний диаметр 6мм вн. диам - 4мм и вытачивал надфилями и дрелью. Из-за большого внутреннего диаметра приходилось вставлять вставочку из трубки от Зиппо (шоб кремень не болтался) Но! В преддверии Нового Года любимая супруга сжалилась и подарила НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК!!!))))) Так что теперь с этими деталями проблем не будет)
Станок JET BD-3. Токарный. Без особых премудростей.. но который имеет ряд необходимых функций и самая главная из которых - размер. Всегда можно под стол запихнуть если "бой" за кухню мной проигран)) Точность выдаёт очень даже приличную как для бытовой техники. Соосность передней и задней бабки нормальная. Теперь нужно резцы заказать и вперед!
Entrega, можешь подсказать состав испытанного щелочного электролита для омеднения (в наличии пару кг каустической соды).
Не подскажу(( не пробовал. Возможно, что на просторах Инете есть рецепты но сказать, что они действующие не могу...... правда я не сталкивался с щелочным электролитом.... может просто не обращал внимания.
Толщину слоя металлического покрытия вычисляют по формуле: h = ,iK mЭВТτ100/ F ρ где h – толщина покрытия, мкм, ρ – плотность металла, г/см3, ВТ – выход металла по току, %, mЭ – эквивалентная масса металла, г/моль, F – постоянная Фарадея, Кл или А-ч, τ – продолжительность электролиза, с. или час, iК – катодная плотность тока, А/см2. Плотность некоторых металлов равна: для цинка – 7, 1 г/см3, олова – 7, 3 г/см3, меди – 8, 9 г/см3, никеля – 8, 8 г/см3. Другим важным показателем работы электролизера является расход энергии (в кВт-ч) на тонну или кубометр (для газов) продукции. Электрическая энергия (W), расходуемая на производство какого-то количества вещества, равна произведению количества электричества, прошедшего через электролизную ванну за время электролиза, на напряжение на ванне(U): W = Q U. Для практических расчетов обычно пользуются формулой: 1000 U W = , mэх Вт где mэх – электрохимический эквивалент в г/А-ч; Вт – выход продукта по току в долях единицы. может пригодится)
Читал о гальванопластике, собирался что - то делать, но как - то недосуг было... Увидел Ваши работы снова заинтересовало. Спасибо за полезную тему.
Ого! Серьезная выкладка!!!!! Я не все слова понял)))) Спасибо! Правда для домашнего применения гальваники, такие расчеты могут пригодиться только в качестве добавления серьезности в общении с домашними)) Ни в коем случае не обижайтесь на мои слова!!!! В тех обьемах, которые можно сделать дома такая точность расчетов не нужна.... основная формула, которая может в самом начале пригодиться это расчет силы тока на дм2 покрываемой детали.. а потом все делается "на автомате". Но все равно СПАСИБО за Ваши советы и внимание к этой теме.
просто при рафинировании меди может образовываться как порошек так и покрытие если не найти нужную силу тока ,чем больше ток тем пористость больше ,чем меньше ток тем плотнее покрытие, руки думаю доберутся до никеля с медью обязательно покажу фото образцов
совершенно верно! Именно по этому я делаю покрытие на минимальном токе. Да, времени занимает больше но качество осажденной меди отличное. Очень будет интересен Ваш опыт! Сам думаю освоить цинкование. Ждем фото и рассказа
Вот еще интересный состав Для замены вредных цианидных электролитов латунирования разработан пирофосфатный электролит латунирования состава, г/л: Медь сернокислая 5-ти водная 4,8 – 6,2 Цинк сернокислый 7-ми водный 4,4 – 6,0 Натрий пирофосфорнокислый 10-ти водный 50 – 60 Щавелевая кислота 2-х водная 10 – 15 Борная кислота 4 – 5 Плотность тока 0,8 – 1,2 А/дм2 Температура 15 – 300С Аноды Л 70(Марка Латуни)
Ну пожалуй начнем! Добравшись до своих реактивов я обнаружил что в закромах завалялась баночка сульфааминового никеля, подумал почему бы и нет?! Подумав я нарыл еще пару кило различных реактивов Хрома, щелочи, серной кислоты, и оказалось что нет подходящего никелевого анода, но не тут то было разбирая ящики я наткнулся на квадратуную пластину, вспоминая откуда и для чего она. Спустя часок поисков до меня дошло что как то пару лет назад я упер анкер из нержавейки а на нем собственно были 2 шайбы из искомого мной металла. На радостях нагрузил в машину все барахло пускозарядник и километр проводов... Разложившись дома начал конструировать электрическую ванную на основе хим штатива, стекло нынче доступно. решил опробывать свою конструкцию наладив питание подключив все клеммы я понял что тока нет и дело пахнет киросином потраченные часы пропали даром... . но не тут то было разобрав транс перекинув пару проводов на шунте, которые я сжог пуская машину, трансформатор вернулся к жизни и проворливо зажужжал давая нужные так мне амперы), вот что получилось: на первом фото показан зверь которым я пользуюсь на последующих медный анод, латунный анод, и никелевый анод, реактив с которым я работал, за основу был взят титановый катод инертный к серной кислоте да и к кислотам в целом, в процессе электролиза начала образовываться тонкая никелевая пленка, которая современем утолщалась. на фото пример показан как делать не нужно при увеличении силы тока плека начинает лопаться и сворачиваться, для наглядности скинул в чашку петри далше подумал почему бы не нанести покрытие на латунь зачистил гильзу маузер нождаком в дрели окунул в кислоту что бы пленка слезла подцепил контакт и понеслась, плотность тока примерно 08-1 А/дм2 6 вольт за 10 минут вылезло покрытие оптимальная температура электролита 40-45 градусов, размещение електродов нужно произвоить вокруг обрабатываемой детали для равномерного нанесения покрытия, В итоге на гильзе получился тонкийслой который я особо не стал шлифовать наждаком, стирается. схватка с металлом отличная после обработки заготовки в кислоте
Интересная темка, спасибо испытателям, химия была всегда темным лесом. Но могу подтвердить на производстве импортные линии гальваники да и наши жалкие копии, по всей длинне во всех ваннах идет покачивание загруженных заготовок, видать дает равномерность покрытия. Хорошие вещички получаются.
