Все отлично,но шариковые подшипники на концах валов не нужны. Там достаточно обычного подшипника скольжения образованного осью и отверстием. У Вас нет высоких оборотов. Цикл устройства,дай Бог превысит 10 000 ,а это для подшипника не размер. Применение подшипников ведет к удорожанию конструкции и Вашей лишней работе. Зачем вы применяете болты М10 или М12 ,не совсем видно на фото. Умножте первую цифру на шляпке болта на площадь болта и получите усилие на разраыв. Для примера возьмем болт м 6 класс прочности 5,8 Формула:первая цифра болта 5 равна 50 килограмм. М6 считаем площадь 3,14 *3*3=28,26 28,26*50=1413 килограмм или 1,4 тонны! Вы что вырвете рукой 1,5 тонны? А это самые плохие болты,их стараются не покупать. Вот вам еще одна дурная работа повышающая себестоимость устройства! И еще! Если видео Ваше ,то снимайте со штатива а не с руки. Это очень раздражает подписчиков!
В холдере будет ещё сделан потай для шляпки винта.Винт вставляется сверху в холдер и снизу под плитой затягивается гайкой.Позже,когда дойдёт ход до установки холдеров,всё сфотографирую и выложу здесь.
Там отверстие под капсульное гнездо будет,так делают Американцы,Итальянцы....Не знаю для чего это надо.....
Огромное спасибо за дельные советы и внимание к теме.По винтам.Кроме нагрузок на разрыв в станке ещё присутствуют боковые нагрузки.Чтоб избежать смещений деталей друг относительно друга и использую такие винты. По подшипникам.Подшипники стоят в магазине по 16грн. за штуку.Новые.А только материал для втулок обойдётся гривен в 300-350. По видео.Да,видео мои.Съёмку делаем с рук,т.к. просто штатива нет.Но,учитывая Ваш совет,постараемся улучшить качество.
....когда начнешь матрицы делать маякни,если можно дозаказ сделаю. ...Подрубочная ,финишная и две 8ми лучевые.....в футлярах)))....
Может позже так и сделаю.А на сейчас станочек "выточить" актуальней.Фотоаппарат то и не мой.Оператор-хозяин фотика.Так,что пока заморачиваться со штативом не актуально.
Это всеобщее заблуждение! Никаких боковых нагрузок не бывает,болты работают только на растяжение. Ну возьмем более простой пример Зажмите болт м 6 в тиски. И попытайтесь перерубить его тупой пластиной толщиной 10 мм. Конечно вы сажете ,что ничего не будет. А в болтовом соединении к этому добавляются трение между соединеными поверхностями. Ну болт конечно можно изнасиловать таким способом,но это будут силы которых уже не будет в болтовом соединении. Все это вы думаете на шпоночное соединение, оно очень похоже.вот только там поверхности не сжаты между собой. И шпонки во много раз тоньше чем болты. Никаких втулок не надо! Просверлили точное отверстие,и вставили в него вал ,и все! У вас нет высоких оборотов,и даже низких оборотов нет! Скорость вращения вашего вала,судя по видео,1 оборот в секунду это 60 оборотов в минуту. Эсли вы воспользуетесь своим устройством 100 000 раз ,тоесть сделаете 100 000 патронов,то выйдет следующее. 100 000 /3600 оборотов в час( 60 оборотов в минуту) то мы получим непрерывную работу подшипника 27,7 часа! Это разве размер для подшипника?
Вот классная вещь и стоит вменяемо. Если вы намерены развивать свой канал,то не пожалейте 10 баксов,и вы не пожалеете. А такого на Алиэкпрессе навалом. https://www.aliexpress.com/item/Pro...71-4b50-9e1a-2d8b35a95885&transAbTest=ae803_5 Обратите внимание! Фотик Вам не нужен! Там есть отличная приспособа,что бы вставить смартфон! Даже если у вас нет смартфона,то через несколько лет вы все равно его купите! А смартфоны на сегодняшний день дают не плохое видео! Снимайте сами,не расчитывайте на кого нибудь!
......ну вот в данной ситуации если зажать м6 в тиски ,как на рисунке,и дить по нему тупым предметом,то китайский болт непременно согнеться ,а может и сломается. Где не Китайский брать?.. Так что запас прочности не помешает,и любим мы все основательное.Наверное Вы правильны в расчетах,но это видимо из Гостов СССР.
та я не имел в виду полноценный штатив с телексопической треногой)) просто взять шток от (например) рулевой тяги, на одном конце нарезать нужную резьбу, а второй конец - зажать в тиски, вот и штатив ))) единственное, то там резьба какая-то дюймовая, насколько я знаю...
Состояние на сегодня.Появились "ноги" для крепления к столу, на нижних пластинах уже прикручена напраляющая втулка(корпус сталь завтулена оловянистой бронзой), в верхних пластинах нарезаны резьбы для регулировок станций по высоте, прикручены(временно) корпуса станций декапсюляции-обжатия.
Станций 6. 1.Декапсюляция и обжатие юбки. 2.Установка нового капсюля. 3.Засыпка пороха,установка пыжа через проводчик,засыпка дроби. 4.Формирование шалашика для дальнейшего закрытия звездой. 5.Подрубочная с последующим закрытием звезды. 6.Финишное дожатие звезды и формирование конуса на дульце(для П.А).
У нас растут "ноги".Сегодня приделал рычажные системы на оба пресса.Теперь нужно обварить и можно приступать к станциям.Ещё успел сделать три винта М16х1,5 и три контргайки (а нужно шесть)для регулировок высоты матриц над шелхолдерами.По паре холдеров прикрутил к основаниям чисто для примерки.Дело идёт медленнее,чем хотелось бы.
И снова здравствуйте.Продолжаю. Все "ноги" обварены.Швы зачищены.В плоских рычагах насверлил отверстий для красоты.С кинематикой вроде бы всё.Теперь очередь за "начинкой".На одном из прессов появилась станция капсюляции.Сегодня мы уже дали первую капсюляцию.Испытания проводились со стреляным капсюлем,поэтому жертв не было.Испытания прошли успешно.Второй пресс капсюлятором ещё не укомплектовал. Немного фото.Извините за качество.Фотик "хромает".
Итак. Закончил на обоих станках станцию декапсюляции и обжимки.Каждая станция из десяти деталей.Перед сборкой детальки зачернил,а прогонное кольцо закалил. Фото станции в разобраном виде:
И фото установленных станций на станках и самого процесса.После прогона гильзы через кольцо гильза выталкивается из прогонной втулки эксцентриком.Отдал предпочтение такой конструкции,а не рычажной.Деталей больше здесь,но и работать легче тоже здесь же.Меньшее усилие приходится прилагать.Выход гильзы плавнее.Конечно,при изготовлении головняка больше.Прогонное кольцо калибрует донце до 20,35-20,38мм.
