Приветствую камарады! Я долгое время имел дело с обувными кожами и материалами для изготовления обуви,а немного и с производством обуви. Занятие поменялось, но интерес остался, скорее в качестве хобби. Не могу пройти мимо качественной обуви,изготовленной по классическим канонам, если есть возможность рассмотреть ее получше. В полной мере моим представлениям о качестве соответствует армейская обувь прошлого века. Может кому то тоже будет интересно увидеть внутренний мир военных башмаков, поэтому решил поделиться результатами своих экспериментов. Добро пожаловать
Попал ко мне такой швейцарский ботинок. К моему огромному сожалению один. Ну тем лучше, буду разбирать без особой дрожи в руках...
Башмак, судя по клейму, принадлежит армии Швейцарии. Позже попрошу камарадов из профильной темы определить его точнее. Добротный крепкий ботинок из яловой толстой кожи. Кожа лицом внутрь - бахтармой наружу. Я, честно говоря,не знаю для чего так делали. Подскажите, кто в теме. Метод крепления подошвы ранто-клеевой. Качественная металлическая фурнитура, но петли для быстрой шнуровки, лично мне,не кажутся такими удобными. Разве что две пары вверху, но это мое субъективное мнение.
Снимаем резиновую подошву. Надо сказать отстала она легко. Была небольшая щель в геленочной части и клей отпустил без нагрева. Годы берут свое все таки. К стати на клейме стоит цифра 74, может это год выпуска? Но все это относится к геленку и носку. Каблук держался мертво и,как оказалось, благодаря четырем шурупам с шайбами под плоскую отвертку. Сняв резиновую часть подошвы видим верхнюю часть подошвы с пришитым к ней верхом обуви. Суровая льняная нить прошила толстенную кожаную верхнюю часть подошвы с затяжной кромкой верха обуви, тоже не слабой толщины. Я видел грубошвейные машины, но прошить такое я не знаю чем можно.
Верхняя часть подошвы выглядит слоеной. Поддеваю в пятке, где нет нитки, нижний слой и отрываю кусок. Это оказывается тунит (так называется кожеподобная резина). Интересно, не встречал такого. Думаю, что эта прослойка им потребовалась для лучшей склейки с нижним слоем. Хотя резина с кожей клеится отлично тоже. Может в качестве амортизационного слоя она служит?
Пробую ковырять ножом над кожаной частью подошвы и рантом - гнется кончик ножа и я оставляю это занятие. Беру и просто отрезаю верх от подошвы по кругу. Теперь ясна причина моей неудачи- это конечно же масса латунных гвоздей. В фирме Raichle их явно не экономили. Да и кожа с кожей клеится мертво. Такая подошва сама не отвалится точно.
Самая интересная для меня часть эксперимента. Смотрим кожтовар из которого пошит ботинок. Я вам,братцы, скажу - это Кожа! Да, с большой буквы! Обувщики на такую говорят - масло! Толстая рыжая яловая подкладка, миллиметра два толщиной. Толстая яловая межподкладка белого цвета около 1,8 мм и ,наконец, шикарная рыжая кожа для верха не менее 2,2 мм. Все кожи лицевые и очень эластичные. Лицевые кожи - это товар высшего качества, лицевая сторона таких кож не подвергается шлифовке для скрытия дефектов и пороков, т.е. имеет натуральное лицо. Но ставить такую шикарную кожу лицом внутрь? Мне страшно представить сколько сейчас стоила бы такая кожа. Думаю долларов 60 за метр, не меньше. Из такого кожтовара шились и вермахтовские ботинки.
Добрый день. Вот Вам для сравнения. Отличные горные армейские ботинки Швейцарии и ГДР, c различным подходом выбора типа кожи. На 'гладкой",наружной коже при работе по жёсткому снегу со льдом легко образуются хоть и не глубокие,но довольно заметные царапины,в отличии от швейцарских. С уважением.
Распорол верх ботинка. Насчитал минимум шесть видов различных кож в верхе этого башмака: для верха, подкладочная, межподкладочная, подкладочная на штаферке ( мягком канте), вставка в районе язычка и чепрак для задника. В 74 году уже , как видно по фото, применяли немного синтетических пористых материалов- вставка в язычек и мягкие накладки в районе косточек. Качество сборки заготовки верха просто поражает. Придраться не к чему. Такое впечатление, что шил робот, так все ровно и аккуратно. В общем, получилась такая вот кучка лоскута.
В качестве резюме хочу сказать пару слов. Человеческая жизнь очень коротка, что бы сносить много пар такой обуви. Эти швейцарские армейские ботинки сделаны из материалов отменного качества и сделаны с высочайшим уровнем мастерства. Государство, которое проявляет такую заботу о своем солдате, достойно уважения. Мы, к сожалению, можем только позавидовать. А вообще, такую обувь могу смело посоветовать камарадам для тяжелых условий носки. Единственное, что она немного тяжеловата по нынешним меркам и нужно тщательно подбирать размер, т.к. разносить ботинок из таких толстых материалов не реально. Выдубленая яловая кожа такой толщины значительно прочнее вашей. Эксперимент всегда проводится с какой то целью. Просто разбарахолить башмак - может и интересно, но смысла в этом мало. Попробую применить небольшой кусок полученной кожи, практически идентичной по виду и качеству кожам для амуниции вермахта, в создании какой то реплики. Постараюсь в понедельник продолжить.
Когда занимался обувью, помню, считали расход кожи на пару ботинок 25-30 дециметров квадратных, в зависимости от модели. Короче, особо ничего не выкроишь из разъемной союзки и берцевых деталей пробитыж хольнитенами под металлические петли шнурка. Может получиться только несколько хлястиков на ременную прягу вермахта, эта кожа вполне соответствует оригинальной, я думаю. Берем такую оснастку, резак по простому. Его я изготовил по чертежу подсмотренному у Юргена: http://www.jurgen.ru/
Два удара и получаем два, почти оригинальных, вермахтовских хлястика на прягу. Если будет интерес, камарады, покажу как я делаю перфорацию под прошивку.
Перфорацию под прошивку я тут нашел. Leather Craft Punch Tool Hole Punches Line Tools Eyelet Maker 2/4/6 Round Row Prong Puncher Cutter Pitch 4/5/6mm Spacing http://s.aliexpress.com/NFvU7BRr?fromSns=Copy to Clipboard (from AliExpress Android) А тема вообще крутая! Давай бв2005!
Да, правильно делать так, но я экспериментатор и не ищу легких путей Прошу у камарадов прощения за длительную паузу, но был сильно загружен работой в конце года. В ближайшее свободное время покажу,как я делаю перфорацию под прошивку.
Простите еще раз за длительную паузу. Продолжу. Для перфорации под прошивку я сделал при помощи лазера такой нехитрый шаблон из фанеры.
Вкладываем в него деталь. Я закрепляю ее скотчем, для лучшей фиксации, но можно обходиться и без этого.
Берем плоское шило, подложку (я использую старую тетрадь) и молоточек. Можно и без молоточка, кому как сподручней. Ну и накалываем по кругу все отверстия.
