Всем доброго дня и ночи в эти зимние заснеженные дни! В теме обсуждения Вайтса от Никсат "достойному прибору - соответствующий аксессуар" коротко сообщил о построении штанги к данному МД на основе эбокситной смолы и стеклоткани. Праобразом послужила штанга Эксплорера, но размеры с нее не копировал. Предварительно полистав гугл, встречал подобные конструкции, за что авторам спасибо. Но в построении я опирался на свои предположения, и сопутствующие материалы которые у меня находились. Помимо всего понадобился супер клей, скотч, полиетилен, касовая бумажная лента, обрезок алюминиевого швелера..Скажу сразу что нижняя штанга которая была первой оказалась тонкой и не особо прочной, ее забраковал, хотя можно было использовать. Изначально изготовил деревяный брус 17на17мм который обвернул в два слоя газеты и слой касовой ленты виток к витку. После чего нанес слой скотча только липкой стороной вверх, это послужило равномерному приклеиванию стеклоткани по всей длине заготовки. После чего на ткань нанес приготовленный клей в пропорции 1 к 1 по весу, но клея можно немного и больше, но не желательно. Далее обворачиваеться заготовка пропитанной стеклотканью, и помещается в моем случае в нутренюю часть алюм. швеллера предварительно уложив на полиэтилен. Это не даст приклеится заготовке к металлу. Оставшиеся открытое место также прикрывается полиэтиленом и прижимается бруском как бы под пресс, где важно соблюсти симетричность что бы в дальнейшем без затруднений извлечь древесину.
Второе звено штанги формировалось на уже готовой основе первого звена таким же образом. Здесь особое внимание какая вышла первая деталь, да бы избежать затруднительного извлечения внутренней штанги. Наличие большого количества прокладочного (обверточного материала, бумаги) приведет к люфтам, и легкому извлечению изделия. Недостаток сего затруднит выемку, а того и хуже, но и не будет никаких люфтов в дальнейшем. Наружная форма второй штанги формировалась в деревянных рейках с соблюдением размеров. Клипсы также формировал по отдельности; Для гнезда клипсы расслаивал кусочек стеклопластика, и резанные фрагменты склеивал суперклеем. После чего усилил нанесением стеклоткани. Сам язычок нужного размера изготовил из дерева, и с помощью его сделал два отпечатка в пластилине с тонким полиэтиленом, и залил туда эбокситку с обрезками стеклоткани. Ровно просверлил отверстия и добился эксцентричной формы.
Достаточно лишь изготовить первую деталь, точнее нижнюю штангу - остальное пойдет легче. Можно поэксперементировать на короткой заготовке, что бы подобрать толщину, прочность стенки, и освоить процесс.
почитав еще раз стало боле-менее понятно 1. желательно уточнить, что П-швелер нужно брать около 20мм внутренней ширины, чтобы нижнее колено вошло между ушей катушки 2. для второго колена наверное тоже надо П-швеллер
Штанга была в эксплуатации? Если да то сколько копочасов и с какой катушкой чтоб примерно знать нагрузки. Что то мне кажется что эпоксидка даже армированая такой толщины от времени и усталости материала может рострескаться. Вариант с пластиком растворённым в дихлорэтане совместно с стеклотканью как материал не рассматривали?
Обрабатывается легко наждаком и нажд.бумагой. Важно чтобы при этом имелась в запасе толщина стенки. Но не делайте акцент на этом. Лучше создать ровную форму, а именно изначально для первого звена. Для упрощения (для первого звена) можно вырезать необходимое сечение пускай 17на17мм брус из пенопласта (для пола) и по длине штанги, обвернуть его пропитанным куском стеклоткани и уложить в внутрь швелера 20 на 20 но на полиэтилен и под пресс все это. Получится легкая заготовка с прямой и ровной наружной формой. Пенопласт вытаскивать нет необходимости изза его легкости.
Для ушей катушки изготовил некий наконечник, но это лишь утяжелило конструкцию. Мое мнение что место винта катушки должно быть усилено. Для верхней штанги наружную форму планировал в древесине, в рейках.
Вес штанги не взвешивал, не было возможности. По сравнению с эксп2 минелаб очень легкий. В полевых условиях не проверял, но в домашних условиях при разумных тестовых усилиях ничто нигде не скрипнуло даже.
Стеклоткань - ею обвораживают теплотрасы, но это не призыв к оголению труб)) есть в каждом хозяйстве, в гаражах итд. Две банки клея смолы с отвердителем по 200грам, супер клей, скотч и время. С другими полимерными клеями не эксперементировал. Подобной технологией клеют днища яхт, катеров - для штанги допустимо.
я брал прибор со штангой у Николая но штанга не его и нижняя часть вообще никуда играет туда-сюда как сосиска вот я и думаю что-то сделать под свою руку
Также брал у Николая, но предварительно попросив установить на блоке два крепежных винта к штанге вместо одного. Не обязательно делать телескопа; все по желанию и фантазии. Разборную собрать легче. Небольшая подгонка и все готово, и тем самым проверить себя. Играет роль тип питания прибора, разъемы для наушников. Да и сам блок я бы немного сгладил, добавил некой агрессивности , обтекаемости.. , но как там все внутри, и гарантия - остается с классическим блоком.
какую именно стеклоткань использовал она там разная есть и каким способом обматывал цельным кусом или как изолентой и сколько слоёв?
В смолу добавлял черный краситель а именно порошок с вышедшим сроком пригодности с принтера. на 100гр смолы 1 пробка от пластмассовой бутылки. Подлокотник и ручку поправил аэрозольной краской.
Стеклоткань на штанги брал цельным куском. Ее вес в квадратном метре не скажу так как нет весов. Брал отрезок до 30 см и наматывал в 4 слоя, где готовая стенка вышла около 1,3мм.