1)Кто делал или у кого есть гладские стволики на mp 654k 32 ? 2)Сколько м\сек прибавляют ? 3)Как делали ? Фото прикреплю , как должно быть. Стволики из России.Я бы заказал, но посылки не отправляют,смотрят что там
Как правило такая замена есть позитивной ибо диеметр шарика 4.45 а диаметр нарезного стволика 4.5. Но только если в комплексе предпринятых мер: -замена ствола -замена прокладки между обоймой и стволом -замена и модернизация седла клапана -герметизация "шахточки" для шариков Все очень просто, если закрываешь один источкик где сифонит, из другого начинает выходить СО2 вдвое больше. Что касается навинчиваемого дополнительного ствола. Вещь конечно антуражная, но соблюсти соосность довольно сложно, и в процесе использования эта соосность будет ухудшатся. Заказать такие стволики можно и у наших токарей в Украине.
Сложно ответить на вопрос. Диаметр пулек может быть разный в зависимости от производителя и вообще допусков при производстве шариков. 4.48 скорее универсальный вариант. Лучшим способом думаю будет промерка точным микрометром расброса в диаметре и уже исходя из этих данных заказывать стволик.
Попробуйте пообщатся с этим токарем. Вот его ВК http://vk.com/id9376884 Вот канал на ютюбе https://www.youtube.com/user/sweetmaksik/videos Сам я у его ничего не заказывал, но некоторые его видео впечатляют.
Делали мне такую вещь (за 0,5 водки - 30 грн, на то время). Так вот, сделали диаметр 4,45 - и первая же пуля застряла (причем шарики не дешевые, все один в один - круглые). После этого застряло еще штук 5 и я задолбался их вынимать! Купил развертку на 4,5, намазал ее салом и начал "проходить" канал ствола! После этого стволик стал зеркально-гладким и как раз "идеального" размера, если шарики одинаковые! К тому же, стволик у меня из нержавейки (и внешне красив - блестит, и внутри скользит лучше), а нержавейка не очень легко обрабатывается! Поэтому прошел один раз - "примерил" шарик, мало - прошел второй раз... И остановился, когда шарик нормально ходит! НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОГОНЯТЬ КАНАЛ СТВОЛА, ДО ТОГО СОСТОЯНИЯ, ПОКА РАЗВЕРТКА БУДЕТ ТАМ "ИДЕАЛЬНО-ЛЕГКО" ПРОВОРАЧИВАТЬСЯ! Не ленитесь мерить, темболее тут не задействован штангель или микрометр! Всем удачи!
Неет, я это дело проконтролировал! Да и как потом оказалось - сам токарь не пьет, по состоянию здоровья (это я узнал, когда бутылку дал) Сначала сверлили на 4,4 ,причем на станке нормально, а когда попытался вручную сверло вставить и провернуть, то не смог (то есть все было идеально точно - станок не раздолбаный)! А потом разверткой на 4,45 проходили - тоже на станке (развертку делали специально)
Так что как по мне идеальный вариант - сверлим на 4,0 , затем 4,4 и далее разверткой на 4,5. Хотя "умники" на рынке мне предлагали не разверткой, а сверлом на 4,5 сверлить... И на данном станке можно было бы и так (достаточно точный он был), но я все таки нашел развертку! Ведь как я уже говорил - и ровный-гладкий канал получеться, и диаметр можно проконтролировать! И вдруг кто не знает, не забывайте смазывать развертку! На сухую - все испортите! Или обдерете все как попало, или сломаете развертку!!! П.с. Я своему стволику не нарадуюсь никак... Мне повезло особенно в том, что когда мне все это делали, то завод уже почти закрыли (оставалось 2 цеха, совсем малых). И через пару месяцев как мне все поточили (не только стволик, были еще детальки) токаря сократили, а станок продали...
