В Египте обнаружили гробницу 5600-летней давности

Ну да. Если бы даже Герон догадался соединить свою турбину с придуманными им же механизмами, то покупатель вряд ли нашёлся - рабский труд дешевле.

 

Местный нагрев от трения переводит кристаллическую решетку алмаза в другое состояние.

 

Так бы и осталась игрушкой.

 

Не "с другое состояние", а в другое измерение ! "На почитай "медный круг-плешивые люди", про "паровой двигатель" лучше гутарь.

После распиловки и придания заготовке нужных очертаний приступают к шлифованию. Облагородить поверхность самого твердого минерала можно только с помощью другого такого же алмаза. Это связано с тем, что камень имеет разную твердость на разных участках поверхности. На этих различиях и "играют" огранщики - они используют алмазный порошок, в котором наряду менее твердым частицами встречаются и более твердые. Ими-то и можно отшлифовать кристалл.

Процесс шлифования на гранильном предприятии выглядит так: шлифовальный станок, который представляет собой небольшой стальной круг диаметром в 30 сантиметров, покрывается алмазной крошкой. Далее при помощи клещей алмазы крепко зажимаются и подносятся к алмазному диску, который крутится с огромной скоростью - 2000-3000 оборотов в минуту.

​

Процесс шлифования огранщик оценивает на глаз, не особо полагаясь на показания приборов. Как показывает практика, такой подход наиболее результативен в плане качества. Издержки алмазного сырья очень велики - при круглой огранке потери достигают 50-60%. Впрочем, отходы тоже идут в дело - алмазная крошка потом используется для шлифовки.

После шлифовки наступает стадия полирования, которой алмазы подвергаются на том же стальном круге. Разница лишь в величине зерна алмазного абразива - для полировки используется очень мелкий алмазный порошок, который крепится к стальному крусу посредством льняного масло. Как правило, на шлифовальном диске находятся сразу несколько полос с алмазным порошком различной величины (так называемая алмазная паста).

 

Турбина так и осталась, не оценили перспектив. А вот остальные его механизмы очень широко применялись. Был даже полностью автоматический кукольный театр с звуковыми эффектами, автоматические двери, подвески для телег, военные механизмы, да много всего. Прогресс останавливается там, где механизмы можно заменить дешёвой рабочей силой.

 

В общем, подытоживая всё выше сказанное скажу так.
Я всю свою жизнь на металобрабатывающих станках работаю, фрезерных, токарных, шлифовальных, зубонарезных и прочих и ещё не встречал детали которую можно сделать на станке и не сделать вручную. Да, времени уйдёт в 100, в 1000 раз больше, точность будет не та, но сделать можно. Механизмы значительно облегчают и ускоряют работу, но можно обойтись и без них. Кёльнский собор вон 600 лет строили, а сейчас небоскрёбы за пару лет.

 

А я не встречал человека , который из деревянной щепки вручную вырежет ножом куб правильной формы ,не говоря уже о зубиле и "каком-то" граните .

 

Такой предмет как угольник известен с глубокой древности и если ваши знакомые не знают о его существовании, то это глубоко их личные половые проблемы

 

Полностью согласен!Пы. Сы у меня знакомому впарили бензопилу с выстроганным вручную деревянным поршнем, проработала 10 минут.

 

Не ошибся , может не 10 минут, а 10-ять лет ?

 

Это современная технология.Раньше гранили на медных кругах, используя высокую теплоемкость меди которая при трении об алмаз нагревала его до такой степени , что верхний его ничтожный слой переходил в графит, и так раз за разом.

 

10 минут...

 

А "раньше" этот "медный круг" вращали ногами до 2000-3000 оборотов в минуту , как например гончарный или привод был от парового двигателя ?
Прежде, чем алмаз нагреется до такой степени , этот самый алмаз прорежет "медный круг" насквозь ! Алмаз происходит из графита , графит не происходит из алмаза !
Ты это , не родственник Ломоносова... дальний ?

 

Приблизительно так:
Из истории токарного станка
Главная/ Каталог / Виды художественной обработки древесины / Токарная обработка / Из истории токарного станка



История токарного станка


В древние века в Греции и Риме также существовали приспособления для обработки керамики и дерева. По утверждению историка Плиния, некий Феодор, житель острова Самоса (в Эгейском море), за 400 лет до нашей эры с успехом применял устройство, на котором обтачивались механически вращавшиеся (от ножного привода) изделия из металла. Сохранились до нашего времени свидетельствующие об этом древние украшения.









Дошедший до наших дней рисунок токарного станка

греческого мастера Феодора (VI век до нашей эры)



Трудно судить, в какой мере Плиний правдиво описал достижения Феодора, отнеся на его счет изобретение механического приспособления для вращения укрепленной между двумя бабками металлической детали, подвергаемой точению. Однако и другие исторические памятники подтверждают факт применения таких устройств в древнем мире. Наиболее древними и наиболее распространенными являлись устройства и станки для токарной обработки и процессов сверления. Все остальные группы и виды станков являлись как бы производными от этих двух основных видов орудий обработки.

Так, еще в древнем Египте применялся токарный "станок" с лучковым ручным приводом. На этом устройстве обтачивались каменные и деревянные изделия. В этом далеком прообразе современных станков уже фигурировали в зародыше такие основные конструктивные элементы станка, как станина, бабки, подставки для резцов и др. В работе "станка" активное участие принимали обе руки рабочего. Возвратное вращение изделия, подача резца требовали приложения больших физических усилий человека. Эти "станки" с небольшими модификациями в течение многих веков применялись в разных странах мира.








"Станок" с ручным лучковым приводом, применявшийся в

древнем Египте для токарной работы









Работа на древнеегипетском токарном станке



В дальнейшем устройство для точения претерпело ряд конструктивных изменений. Оно приводилось в движение уже ногой человека и привязывалось бичевой к двум соседним деревьям. Обрабатываемое изделие крепилось между двумя, привязанными к стволам деревьев, отточенными колами.









Токарный "станок" с ножным приводом



Вращение изделия осуществлялось веревкой, верхний конец которой был привязан к пружинящей ветке дерева, посередине веревка обвивала изделие, а нижний конец веревки заканчивался петлей. Человек вставлял ногу в петлю, и, нажимая и отпуская веревку, приводил изделие во вращательное движение. Это токарное устройство применялось очень долго в самых разнообразных модификациях.

В начале XV века основание токарного станка представляло собой деревянную скамейку. На скамейке-станине находилось две бабки, соединенные бруском, служившим опорой для резца. Это избавляло токаря от необходимости держать резец на весу. Детали станка изготовлялись из дерева. Над станком свешивалась укрепленная на столбе гибкая жердь. К концу жерди прикреплялась веревка. Веревка обвивалась вокруг вала, спускалась вниз и привязывалась к деревянной педали. Нажимая на педаль, токарь приводил во вращение деталь. Когда токарь отпускал педаль, гибкая жердь тянула веревку назад. При этом заготовка вращалась в обратную сторону, так что токарю приходилось, как и в лучковых станках, попеременно то прижимать, то отодвигать резец.









Токарный станок приводимый в движение ногой

(из книги "Дом 12-ти братьев Менделя",1400 г.)



До нашего времени сохранился токарный станок XVI века императора Максимилиана I. Станок в основном был изготовлен также из дерева, но центры для установки изделия у него были металлические. Этот станок (изготовленный в1518 г.) уже имел люнет с рамкой для направления изделия. Подвижная рамка регулировалась винтом. Люнет станка был изготовлен из бронзы. Ножной веревочный привод с пружинящей жердью ничем не отличался от описанного выше.





Токарный станок императора Максимилиана I (1518 г.)





Люнет и бабки токарного станка императора Максимилиана I

В сохранившихся записях Леонардо да Винчи имеется ряд чертежей токарных станков, хотя все эти станки построены не были.

В 70-х годах XVI века французским королем Карлом IV была выдана мастеру Жаку Бессону привилегия на токарный станок для нарезания резьбы. В этом станке имелись три бабки. Две малые бабки давали направление коробке с ходовым винтом. Сама коробка, проходя через третью (левую на рисунке) бабку, держала вертикальную стойку с резцом. Изделие устанавливалось между левой стойкой станка и большой бабкой. Средняя бабка являлась гайкой ходового винта. На рисунке видна подвеска вертикального стержня с резцом на продольной бабке, подвешенной через две системы блоков на грузах. На холостом ходу нижняя бабка опускалась и резец отходил от изделия. При одновременном вращении рабочими ветвями веревок ходового винта и изделия резец нарезал резьбу на последнем. По мере нарезания резьбы ставились резцы с постепенно увеличивающимися коленами.




Токарно-винторезный станок Ж. Бессона с копиром и

ножным приводом для нарезания резьбы

Результат работы на таких станках всецело зависел от умения и глазомера токаря.

В начале XVII века начинают применяться станки с непрерывным канатным ручным приводом от маховика, расположенного за станком. На следующем рисунке показан токарный станок, описанный в книге Соломона де Ко, изданной во Франции в1615 г. На этом станке обрабатывались торцы изделия, причем опора каретки прижималась к копиру грузами.



Токарный станок с канатным ручным приводом от маховика

(из книги Соломона де Ко,1615 г.)


На следующем рисунке изображен другой станок, также относящийся к XVII веку. Этот станок, описанный в книге Шерюбена (издана во Франции в1671 г.), имел ряд конструктивных улучшений. Привод у станка был ножной, с тетивой, но вращение передавалось уже через коленчатый вал. В этом станке был применен ступенчато-шкивный привод.






Токарный станок Шерюбена (1617 г.)







Токарный станок с канатным ручным приводом от маховика









Токарный станок с ножным приводом









Токарный станок с ножным приводом современное исполнение



Токарный станок с ножным приводом


Предлагаем, ознакомится с чертежами-схемами токарного станка имеющего простейшую конструкцию, которым пользовались еще до появления электродвигателей. Конструкция токарного станка привлекательна тем, что доступна в изготовлении практически каждому, не имеет сложных узлов и не требует каких-либо дефицитных материалов. А возможности, несмотря на "старину", ничуть не хуже, чем у любого покупного токарного станка: ведь все прекрасные образцы народного деревянного творчества, которыми мы любуемся в краеведческих и этнографических музеях, создавались примерно на таких станках.







Схема самодельного токарного станка с ножным приводом:

1 - маховик, 2 - коленвал, 3 - приводной ремень, 4 - стойки станка, 5 - барабан передней бабки, 6 - хвостовик передней бабки, 7 - суппорт, 8 - верхняя стяжка (направляющая суппорта), 9 - головка задней бабки, 10 - задняя бабка (болт), 11 - подпятники стоек, 12- нижняя стяжка (ось педали), 13 - педаль, 14 - тяга педали.


Первое, на что обращаешь внимание, глядя на предлагаемый станок, - у него нет никакого мотора. Приводом служат ножная педаль и коленвал, соединенные шарнирно металлической (хотя она может быть и деревянной) тягой. На коленвале закреплен маховик, способствующий равномерному вращению обрабатываемой детали, зажатой между хвостовиком передней бабки и конусом задней. В качестве маховика подойдет, например, массивный деревянный круг (срез ствола подходящего диаметра) или набранный из толстых досок (в два-три слоя) диск, соответственно обработанные ножовкой, напильниками и шкуркой.

С маховика вращение передается посредством кожаного или резинотканевого ремня (или шнура) на барабан передней бабки. Поскольку последний имеет по всей длине одинаковый диаметр, изменение скорости вращения обрабатываемой детали зависит лишь от работы нажимной педали. Если же барабан выполнить в виде ряда шкивов разного диаметра, желаемые обороты можно будет получать простым перебрасыванием ремня. Однако тогда нужно будет придумать приспособление для натяжения ремня при переводе его с большего шкива на меньший.

Для соединения перечисленных деталей и узлов в единую конструкцию служат деревянные стойки, в свою очередь опирающиеся на деревянные подпятники. И сами стойки, и подпятники изготовлены из одинаковых досок толщиной 20-25 мм.

Продольную прочность конструкции придают нижние и верхние связки. На одной из нижних - той, что длиннее, объединяющей все три стойки (из трубы или бруска), шарнирно крепится педаль. А над ней, на верхней связке (доска, как и у стоек, но в половину их ширины) устанавливается суппорт, на который будет опираться обрабатывающий инструмент: стамеска, долото, напильник или шлифовальный блок. Суппорт может передвигаться по горизонтали и закрепляться в нужном месте благодаря расположенному снизу эксцентрику с ручкой. Все детали суппорта изготавливаются из твердых пород дерева.

Основа суппорта - Н-образный корпус; он может быть выполнен целиком или из брусков. В верхний паз вставляется опора для инструмента (брусок), а нижний скользит по бруску верхней стяжки станка. Фиксирующий его положение эксцентрик представляет собой металлический диск со смещенным от центра квадратным отверстием; такое же отверстие - и у планки ручки. Входящий в них стержень-ось имеет такое же квадратное сечение, как и средняя часть вала передней бабки, где устанавливается барабан привода. Головка передней бабки заканчивается зубом, удерживающим обрабатываемую деталь.



Источник: http://tool-land.ru/first-lathes.php

 

На таком подчёркиваю ТОКАРНОМ станке ограняли и полировали алмаз (убедил), а резали алмаз тоже на нём же? Блин, о алмазе идёт речь , а не о "художественной обработке древесины" или "раньше" были алмазы из дерева ? А где на этих станках "медный круг" прицеплялся?


Первобытный огранщик алмазов ?

 

Бросай стебаться , я показал тебе варианты приводов , о которых ты же , кстати , спрашивал.

 

Это "я показал тебе варианты приводов , о которых ты же , кстати , спрашивал." не серьёзно !!! Ты понимаешь , что такое 3000 оборотов в минуту , при таких оборотах эти твои станки гореть начнут, помнишь как руками палочку крутить для разведения костра.

 

А "раньше" этот "медный круг" вращали ногами до 2000-3000 оборотов в минуту , как например гончарный или привод был от парового двигателя ?(С)Твой пост?

 

Мой, а шо не так?

 

Станки , представленные выше не горели же, кстати тогда бронза была известна , как и подшипники скольжения.Учите мат. часть , юноша.

 

Хорошый ход , я про "подшипники", хорошо хоть "скольжения" написал, а не качения
Деревянные валы в бронзовых подшипниках скольжения ... Грандиозно , Эврика


Вот смотри нет никаких подшипников !

 

Не провоцируй , тебе до бана уже недалеко.

 

Здравый смысл это "провоцировать"? А вот "медный круг" , вот это троллинг и провокация в чистом виде.

 

У нас беху 7 впарили кому-то и ездила. Грамотные спецы поршень из дуба засунули.
По делу, то Носовский_Фоменко задавали вопрос почему при Ярославе Мудром деньги лучше сделаны чем в Московии гораздо позже. Ну и итальяшки-кооператоры наделали Венер и пр. якобы времен др. Рима и Греции, у которых все мышцы видны. Данное творчество возможно при развитой медицине и работе патологоанатомов. Отдельно о бронзе: традиционную оловянную бронзу человек научился выплавлять ещё в началеБронзового века и очень длительное время она широко использовалась; даже с приходом века железа бронза не утрачивала своей важности (в частности вплоть до XIX векапушки изготавливались из пушечной бронзы) и олово было известно человеку уже в IV тысячелетии до н. э. Этот металл был малодоступен и дорог, поэтому изделия из него редко встречаются среди римских и греческих древностей. Но Олово в любых марках О. бронзы всегда является вторым по количеству и основнымлегирующим компонентом сплава. Википедия зазвизделась что-ли? Н-Ф вообще выдвигали версию, что олово известно не более тысячи лет...

 

Хорошый ход , я про "подшипники", хорошо хоть "скольжения" написал, а не качения
Деревянные валы в бронзовых подшипниках скольжения ... Грандиозно , Эврика


Вот смотри нет никаких подшипников !
Пока троллинг вот это.