Сварог покажите свой и похвалите его. Думаю купить себе. Подумываю о японской стали. Дайте свое заключение.
Я не профи, поэтому и спросил у спецов. Читал, что самые лучшие по качеству стали для таких целей производят японцы.
А можно подробнее? Сам тоже озадачился этим вопросом, думаю заказать простой складень. Потому стал вопрос - какую сталь использовать для клинка? Советовали 95Х18. Стоит прислушаться к такому совету?
Не знаю я про стали. У меня четыря складных(разных) викторинокса. Очень нравятся. Кто бы что ни говорил. Есть с чем сравнить. Хочу купить не складной, нормальный. Склоняюсь к японскому изделию, в журнале Мастер Ружье как-то прочитал, что японцы используют очень хорошие стали. Славятся они вроде этим.
Если мне не изменяет склероз, то японская оружейная школа (имею ввиду изготовление клинкового оружия) не прерывалась на протяжении всего времени своего существования. Но не думаю ято массовый клинок, сделанный на конвеере будет иметь те же свойства, что и выкованный мастером.
Как раз речь шла о промышленном производстве. Никакой ручной ковки, серийная стандартная продукция, как Викторинокс.
Обычная закалка для сей стали не дает ообого эфекта. Однако был разработан способ выдерживания оной при температуре -250градусов... После чего свойства меняются.. У этой стали при обычной закалке имеется эфект бритвы, тоесть выламывание режущей кромки. При низкотемпературной обработке сей эфект пропадает.. Подробностей не помню, могу если нужно поднять.. Можно поподробнее об японской оружейной школе.?
Японцы хорошие кухонники делают,купите хорошего скандинава мой совет если нож нужен универсальный.Да и вообще прежде чем брать нужно определиться с поставленными задачами для ножа
В нержавеющих сталях, при обычной закалке присутствует остаточный аустенит, причем его колличество может доходить до 60-80процентов, сравнительно мягкая структура. А для обеспечения высоких режущих свойств нужен твердый мартенсит. Превратить остаточный аустенит в мартенсит получилось в результате использования креогенного охлаждения. Суть процесса. Клинок помещается в лоток и нагревается до температуры незначительно превышающую обычную темперауру закалки, после чего помещаются в ванну с закалочной средой с температурой 60гр.С пока не достигнут температуры закалочной среды, Затем клинки помещаются в обжимки и помещаются в охлаждающую камеру, где выдерживаются в в жидком азоте. После этого производится нагрев для снятия остаточных напряжений, и охлаждение до комнатной температуры.
Рыбалка, лес, шашлыки, головы перепелкам срезать и выпотрошить. Никаких пилок на обухе. 3000 лет их не было и обходились. Серийный прмышленный, без заморочек. Желательно недорогой, долларов до 100. не дороже.
Спасибо, этого достаточно. Насколько я понял сталь после закалки обрабатывается жидким азотом, например. Но с этим как раз могут быть проблемы.. Может я не совсем корректно выразился, имелось ввиду что японцы практикуют изготовление клинкового оружия на протяжении довольно долгого периода времени, без перерывов.
Энцо-финны,сталь нескольких марок Grinds Flat (F) Scandi ground to zero (ScZ). Convex grind (Cv) Blade finish: Satin or bead blast. Steels O1 A widely used american carbonsteel. C 0.90 Mn1.20 Cr 0.50 W 0.50 V 0.20 D2 It is a tool steel and has very good hardness and wear resistance, while still maintaining some rust resistance due to high Chromium content. C 1.55, Mn 0.3, Si 0.3, Cr 12, Mo 1 Hrc 60- 61 CPM S30V C 1.45 Cr 14.00 Mo 2.00 V 4.00W 0.10- 0.40 Mn 0.50 Si 0.50 N 0.10 Crucible CPM S30V is a martensitic stainless steel designed to offer the best combination of toughness, wear resistance and corrosion resistance. The process of producing CPM (Crucible Particle Metallurgy) steels involves gas atomization of pre- alloyed molten steel to form powder. This powder is then screened and then isostatically compressed into 100% dense compacts. Sandvik 12C27 Swedish stainless steel. Commonly used for Scandinavian knives. C 0.60 Cr 13.5 Mn 0.40 Si 0.40 AUS-8 Japanese stainless steel. C 0.70- 0.75 Cr 13.00- 14.50 Mo 0.10- 0.30 V 0.10- 0.26 Ni 0.49 Mn 0.50 Si 1.0 Хелле -норвег,сделаны из ламината-углеродка с обкладками из нержа Очень острые можно бриться,да и отрицательных отзывов не находил про них именно ножи на природу
Финские.. Если чё то на протяжении последниз 30 лет.. Без перерывов.. До этого у них был запрет на изготовление клинкового оружия..
Запрет был введен с 1945 года вроде. Встречал информацию о том что японцы изготовляли ножи для разделки рыбы (для суши например) и других продуктов по той же технологии что и клинковое оружие. Или это были фантазии автора?
изготовляли и изготовляют,даже передача была по телеку,конечно немного упрощеннее но тем не менее качественно
До войны тоже был запрет. Только разделочные и делали.. Да качественно, качественно.. Японцы все качественно делают.. Все относительно. Только стали у них никогда нормальной не было. У них и рудников то раз два и обчелся..
